Características del producto
Cualquier tamaño. Cualquier forma. Uniformidad perfecta.
Hasta 10kW de láser de semiconductores directos: una herramienta versátil para el tratamiento de superficie y la fabricación aditiva
- Tamaños de haz ajustable: desde puntos de precisión de 1 mm hasta vigas de área grande ilimitadas.
- Energía alta & Stability – Up to 10kW continuous output for industrial and scientific use
- Aplicaciones amplias - Calefacción, el secado, revestimiento, soldadura, temple, y etc.
- Integración fácil: diseño compacto, Control del PLC, y óptica personalizable
Producto destacado
VSL-915&976-300-15100
300W Variable Spot Laser Heating System
- Compacto, preciso, and versatile — delivers 300 W power at 915 & 976 Nuevo Méjico with an adjustable spot (1.2 – 10 milímetros) for uniform, efficient heating.
- Ideal para composite preheating, wafer processing, and surface activation.
VSL-915&976-2000 Series
2000W Beam-Tunable Diode Laser
- High-power, high-precision laser heating at 915 Nuevo Méjico / 976 Nuevo Méjico with an adjustable rectangular beam (4.5 × 27 milímetros) for uniform energy distribution.
- Optimized for material heating, composite preforming, y tratamiento de superficie con 240 milímetros / 450 mm working distances and a compacto, integration-ready design.
V1-C-3KW-15-554.5-S1
2000–3000W Beam-Tunable Diode Laser System
- Delivers up to 3000 W. of precise, efficient heating at 915 Nuevo Méjico / 976 Nuevo Méjico.
- Features an adjustable rectangular beam (4.5 × 12–52 mm) y 240 milímetros / 320 mm working distances for flexible, procesamiento térmico uniforme.
- Ideal para material heating, composite forming, y tratamiento de superficie in demanding industrial environments.
QW-6KW-LC-5-403
6000W Beam-Tunable Laser Cladding System
- Delivers arriba a 6000 W. of high-efficiency laser power at 915 Nuevo Méjico / 976 Nuevo Méjico for advanced heating and cladding applications.
- Features an adjustable rectangular beam (3 × 5–40 mm) y 260 mm working distance for precise, uniform energy control.
- Ideal para revestimiento láser, surface alloying, and high-temperature material processing.
VIV-6000
6000W Fixed-Spot Diode Laser Heating System
High-power 6000 W. laser system operating at 915 / 976 Nuevo Méjico, presentando un fixed rectangular beam (50 × 200 milímetros) for large-area, uniform heating.
Engineered for material heating, surface treatment, y vision-assisted inspection processes requiring stable, consistent illumination and temperature control.
VIV-12000W
12kW Adjustable Spot Laser Heating System
Easily adjust the spot size from 500×500 mm to 500×600 mm to match different heating requirements, enabling greater process flexibility and improved production efficiency.
Delivers 12kW stable output con 10–100% power adjustment, ensuring uniform large-area heating and consistent thermal performance across industrial applications.
VIV-20000W
20kW Large-Area Diode Laser Heating System (600×800 mm Spot)
Ultra-Large Uniform Heating Area
Delivers a 600×800 mm rectangular spot for efficient large-area processing, reducing cycle time and improving production throughput.High-Power Stable Industrial Performance
With 20kW output and precise 10–100% power control, the system ensures consistent heating quality for demanding industrial applications.
Láser de alta potencia, Control de haz flexible
Desde microalteo de precisión hasta procesamiento de gran área, lograr una flexibilidad y eficiencia inigualables con nuestra tecnología de haz ajustable.
Tabla de contenido para esta página
Aplicaciones
Beneficios
Sobre vivlaser
Personalización
Preguntas frecuentes
Comentario
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Guías de compradores
General Solicitud Para láseres de diodo de alta potencia
Los láseres de semiconductores de alta potencia se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales y científicas avanzadas, siempre que estable, eficiente, y fuentes láser confiables para entornos exigentes.
Llave Beneficios de nuestros láseres de diodo de alta potencia
Save Energy & Costs
Encima 50% eficiencia, arriba a 65%, Reducir el uso de energía y cumplir con los estándares de fabricación verdes.
Obtener salida estable
Poder consistente para precisos, resultados repetibles en procesos industriales exigentes.
Elige tu forma de haz
Uniforme rectangular, lineal, or circular beams with sharp edges and >95% uniformity.
Cubrir múltiples aplicaciones
Ideal para revestimiento láser, Peening de choque láser, apagado, soldadura por láser, secado con láser, y tratamiento de superficie.
Confiar en la confiabilidad probada
Choquea, vibración, temperatura, y pruebas de humedad para la estabilidad a largo plazo en dura
Integrar más rápido
Diseño modular con soporte técnico completo para una configuración rápida y inicio de producción suave.
Por qué elegir Vivas
Lo que nos distingue?
- Encima 20 Años de experiencia con láser de diodo
- Certificado por ISO9001, Ceñudo, Certificación ROHS
- 10,000+ M² Fábrica moderna, 100,000+ Capacidad anual de unidades
- Confiado en los principales líderes de la industria láser y las marcas de dispositivos globales
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Elija Vivlaser, donde confiabilidad, escala, y el poder probado de rendimiento su negocio.
Preguntas frecuentes
El calentamiento con láser utiliza energía láser concentrada para calentar los materiales de manera más precisa y eficiente que el calentamiento eléctrico tradicional.
A diferencia de la calefacción eléctrica que calienta toda la pieza de trabajo, Se dirige a la calefacción láser solo el área necesaria, ahorrar energía y evitar sobrecalentarse.
Tiene >50% eficiencia de conversión electroóptica, que significa menos consumo de energía y facturas de electricidad más bajas.
Rieles, cerámica, vaso, películas delgadas, plástica, polvos, y los compuestos se pueden calentar o procesar con láseres.
Se usa ampliamente en procesamiento de metales, electrónica, nuevas baterías energéticas, automotor, aeroespacial, y fabricación médica.
Sí. En muchos casos, El calentamiento con láser ofrece una respuesta más rápida, Uso de energía más bajo, y control de temperatura más uniforme.
Por Potencia de corte Uso del 20–40%, Mejora del rendimiento del producto, y reduciendo el tiempo de inactividad de retrabajo y mantenimiento.
Significa el El tamaño y la forma de la mancha láser se pueden ajustar, Entonces, el área de calefacción coincide con diferentes materiales o necesidades de proceso.
La distribución de energía uniforme evita los puntos calientes y las brechas de temperatura, mejor Calidad y consistencia.
Sí. En secado de electrodos, El calentamiento con láser reduce el uso de energía en ~ 30% y aumenta el rendimiento del producto.
¿Qué son los clientes? Dicho
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Guía de selección de láser de semiconductores de alta potencia 2025
Le preocupa que su procesamiento térmico actual esté comiendo energía y limitando el crecimiento?
Esta guía lo ayuda a comprender lo que pueden hacer los láseres de semiconductores a nivel de kilovatio, y si es hora de cambiar.
Desglosemos esta tecnología incomprendida pero cada vez más vital, de lo que es, A qué problemas resuelve, Cómo se compara, y cómo evaluar su próximo paso.
¿Sus métodos de calefacción o procesamiento actuales lo están reteniendo??
Los ingenieros y compradores industriales a menudo pasan por alto cuánto pierden con los sistemas tradicionales.
Facturas de energía excesivas, calefacción inconsistente, largos tiempos de calentamiento, y la falta de control son todas las señales de que su solución actual lo está reteniendo.
Bobinas de resistencia eléctrica, sopladores de aire caliente, y las lámparas IR pueden haber funcionado antes, Pero luchan por satisfacer las demandas de hoy por:
- Producción de alta velocidad
- Perfiles térmicos precisos
- Eficiencia energética y sostenibilidad
- Procesamiento flexible de diferentes materiales
Si alguno de estos puntos de dolor suena familiar, no estas solo. Y hay una mejor manera.
¿Qué es un láser de semiconductores a nivel de kilovatio? Y por qué es diferente?
Es posible que sepa que los láseres se usan para cortar o soldar, Pero calentar y secar?
Un láser de semiconductores a nivel de kilovatio es un sistema de diodos directos que convierte la energía eléctrica en energía láser con >50% eficiencia, Ideal para rápido, controlable, y procesamiento térmico localizado.
A diferencia de los láseres de CO2 o fibra utilizados para cortar, Estos sistemas están optimizados para la entrega térmica, No ablación. Su haz se puede moldear en flexible, Patrones uniformes para calentar las superficies con precisión, sin contacto, inercia térmica, o energía desperdiciada.
Los módulos de clase kilovatt de Vivlaser son compactos, escalable, y fácil de integrar en líneas automatizadas.
¿Qué problemas puede resolver que otros métodos no pueden?
La calefacción con láser no es solo otra opción. En muchos casos, Es el solo forma de cumplir con los requisitos modernos.
Esta tecnología resuelve el desperdicio de energía, calefacción desigual, rigidez del proceso, y compatibilidad de material compleja de una vez.
Problemas clave resueltos:
- Calefacción no uniforme: Métodos tradicionales Calor ampliamente; los láseres se calientan exactamente donde sea necesario.
- Riesgo de sobrecalentamiento: El control de manchas láser evita puntos de acceso térmico y zonas muertas.
- Velocidad lenta del proceso: De alta intensidad, La energía disponible instantáneamente acorta los ciclos.
- Uso de alta energía: Eficiencia electroóptica >50% Reduce las necesidades de electricidad.
- Falta de flexibilidad del proceso: Viga y potencia ajustables Múltiples materiales y formatos.
- Capacidades de proceso limitadas: Habilita no solo calentar, pero también precisión soldadura por láser, apagado (endurecimiento), y revestimiento láser, que son difíciles de controlar con los sistemas convencionales.
La soldadura con láser ofrece penetración profunda y unión de alta velocidad con una deformación térmica mínima. El enfriamiento con láser proporciona endurecimiento de superficie localizado sin la necesidad de configuraciones de hornos complejos. El revestimiento láser permite aplicar recubrimientos resistentes al desgaste con una dilución mínima, haciéndolo ideal para la reparación de piezas y la mejora de la superficie.
Escenarios de aplicación típicos: ¿dónde se destacan estos láseres??
Si su proceso implica calentar, el secado, vínculo, o soldadura: hay un caso de uso.
Los láseres de semiconductores se pueden aplicar a todo, desde láminas de batería hasta paneles compuestos y películas de plástico.
| Tipo de material | Caso de uso común | Industria |
|---|---|---|
| Láminas de batería | El secado, activación de calor | Nueva energía (Ión de litio) |
| Películas delgadas | Secado por uniforme, sellado | Electrónica, embalaje |
| Sábanas de metal | Precalentamiento, soldadura por láser, unión estructural | Automotor, aeroespacial |
| Cerámica/vidrio | Sinterización, endurecimiento de la superficie, apagado | Electrónica, defensa |
| Revestimiento de polvo | Sinterización láser, revestimiento láser, remanufacturación de la superficie | Fabricación aditiva, herramientas |
| Compuestos | Vínculo, calefacción localizada | Equipo deportivo, aeroespacial |
Cada uno de estos procesos se beneficia de la capacidad del láser para entregar energía de manera precisa y eficiente, reducir el daño térmico, y aumentar el control del proceso.
¿Cómo se compara con los métodos de calefacción tradicionales??
No todo el calentamiento es igual, especialmente cuando pone los costos y el control uno al lado del otro.
La calefacción con láser ofrece una mayor eficiencia, mejor control, y menos cuellos de botella de producción en comparación con bobinas eléctricas o láseres de fibra.
| Tipo de proceso | Eficiencia | Velocidad de proceso | Control de precisión | Uso de energía | Flexibilidad |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia eléctrica | Bajo (~ 30%) | Lento | Pobre | Alto | Limitado |
| Lámparas infrarrojas | Medio (35-40%) | Medio | Inconsistente | Moderado | Control de manchas limitado |
| Láser de fibra | Medio (30%) | Alto | Moderado | Moderado | Longitud de onda limitada & forma de mancha |
| Láseres de semiconductores | Alto (>50%) | Muy alto | Excelente | Bajo | Totalmente programable |
Con un sistema láser de diodo de alta potencia, Calienta exactamente lo que necesita, cuando es importante, sin comprometer áreas adyacentes o desperdiciar energía en zonas no críticas.
Qué considerar antes de elegir una solución láser?
No se trata solo de comprar un componente, sino que se trata de resolver un proceso..
Considere el ajuste de la aplicación, requisitos de energía, complejidad de integración, y soporte de proveedores antes de comprometerse.
Factores clave:
- Densidad de potencia: Asegúrese de que el sistema coincida con las características térmicas de su material.
- Haz: ¿Necesitas un lugar redondo?, Enfoque de línea, o matriz personalizada?
- Carga térmica: Evaluar los sistemas de enfriamiento para garantizar la confiabilidad a largo plazo.
- Compatibilidad de control: Combinar las necesidades de comunicación (p.ej. cosa análoga, Rs232, PODER).
- Personalización: Elija un proveedor que apoye la prototipos y la adaptación rápida.
- Modelo de soporte: Entrega rápida, piezas de repuesto, capacitación, y diagnóstico de falla.
Por qué elegir Vivlaser?
No todos los láseres son creados iguales. Experiencia, fiabilidad, y la materia de apoyo de ingeniería.
Vivlaser se especializa en láseres de semiconductores a nivel de kilovatio con confiabilidad comprobada, Tiempos de entrega cortos, y soporte de ingeniería creado para OEM e integradores de sistemas.
Lo que distingue a Vivlaser:
- 16,000+ Horas de validación de por vida en módulos de alta potencia
- Bloqueo de longitud de onda configurable (p.ej. 878.6Nuevo Méjico, 976Nuevo Méjico, 915Nuevo Méjico)
- Tamaños de núcleo de fibra personalizados (50-400μm) y formación de haz (redondo, portaaviones, matriz)
- Rápido R&D ciclos y consultoría de aplicación
- Soporte técnico remoto y en el sitio dentro de 24 horas
- Soporte total para calefacción, soldadura, temple, y revestimiento flujos de trabajo
Listo para explorar la eficiencia basada en láser para su fábrica?
Esto es más que una actualización de componentes: es un replanteamiento de producción.
Si su método actual de calefacción o unión está limitando la productividad o los objetivos energéticos, Vivlaser puede ayudarlo a cambiar a, más inteligente, soluciones basadas en láser más eficientes.
Hablemos. Cuéntanos sobre tu proceso, y lo ayudaremos a encontrar el sistema láser adecuado para que coincida.
